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浅述904L圆钢的抗腐蚀性能与焊接时的注意事项

发布时间:2020-05-18   点击次数:464次
  904L圆钢适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等。长期使用温度范围-253~650℃,短期使用温度在800℃,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。
  由于该产品碳含量是很低的(zui0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L圆钢即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
  高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,其使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围,其抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
  在焊接时应该注意以下几点:
  1、焊前将焊件预热到150摄氏度以上,层间温度保持不低于预热温度,注意控制层间温度不可过高,以防止高温脆化和475摄氏度脆化。
  2、采用小的热输入、窄焊道焊接技术,防止在450摄氏度以上停留时间长。
  3、焊后进行750~800摄氏度退火处理,使碳化物球化,铬分布均匀,可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。退火后快冷,防止σ相析出和475摄氏度脆化。
  4、采用奥氏体不锈钢焊条焊接,焊前不必预热,焊后不可作热处理。铁素体不锈钢的焊接材料,原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝,以保证焊接接头的均质性,只有在焊前无法预热,焊后难于热处理的情况下,才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。
  以上就是小编今天为大家准备的关于904L圆钢焊接的相关知识了,希望能够帮助到您。
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